슬리팅

슬리팅

슬리팅(slitting)은 가공에서 코일(철판을 롤처럼 감아놓은 것)을 폭 방향으로 자르는 것이다. 슬리팅은 넓은 너비의 종이, 운모 테이프 또는 필름을 여러 좁은 너비의 재료로 자르는 가공 방법이다.

개요

칼날(블레이드, 나이프)

슬리팅은 넓은 롤 재료를 세로 절단하는 것으로 다양한 너비의 작은 롤로 커팅하기 위한 선입 및 후가공이다. 슬리팅 머신은 넓은 너비의 종이, 필름을 여러 좁은 너비의 재료로 자르는 일종의 기계 장비이다. 슬리터 리와인더(slitter rewinder)라고도 부르며 인와인더, 슬리팅 부분, 리와인더로 구성되었다. 슬리팅 부분에는 칼날(나이프, 블레이드)이 두개 이상 설치되어 있으며 절단날을 원하는 너비로 설정하고 한 번에 여러 개의 절단 공정을 완성한다. 인와인더에서 원단을 풀어주는데 이때 한 개의 축을 사용한다. 슬리팅 부분 컷팅을 하고 나이프 수만큼 잘린 좁아진 폭의 원단이 리와인더에 감긴다. 리와인더는 보통 2개의 축이다. 슬리팅 머신의 장점은 합리적인 레이아웃, 편리한 작동, 높은 수준의 자동화, 높은 생산 효율, 높은 작업 정확도는 모든 종류의 냉간 압연, 열간 압연 코일, 실리콘 강판, 스테인레스 강판, 컬러 판, 알루미늄 판, 그리고 도금 후 또는 도장 후 다양한 금속판 등에 사용된다. 슬리팅 머신은 자동차, 농업 차량, 컨테이너, 가전제품, 포장, 건축 자재 등과 같은 금속 시트 가공 산업에서 널리 사용된다.

슬리팅은 제지 기계, 와이어 및 케이블 운모 테이프 및 인쇄 및 포장 기계에 자주 사용된다. 슬리팅 머신은 주로 운모 테이프, 종이, 절연 재료 및 필름을 슬리 팅하는 데 사용되며 특히 좁은 테이프 (절연 재료, 운모 테이프, 필름 등)를 슬리팅하는 데 적합하다. 리튬이온 전지 제조공정 중 슬리팅 공정은 양극재 및 음극재가 코팅된 호일에서 코팅이 되지 않은 양 끝부분을 절단하는 공정과 광폭의 호일을 낱개의 리튬이온 전지용 크기로 자르는 공정이다.

종류

레이저 커팅

시어 컷팅

스코어 커팅

레이저 커팅/면도칼 컷팅(razor-cut slitting)

레이저 커팅에서 레이저는 것은 면도날을 뜻하는 것으로 칼날이 단일 면도날의 모양을 하고 있다. 이 면도날 칼이 기계에 설치된 모습으로 보면 동일선상에서 일정한 간격으로 떨어져 위치한다. 원단이 언와인더와 리와인더 사이에서 일정한 텐션을 유지하여 잡아 당겨지고 있을 때 고정된 칼날이 정확하고 깨끗하게 원단을 절단한다. 두께가 일정하거나 얇은 필름에 주로 사용되는 방식으로 롤과 롤 사이에서 면도날이 슬릿을 할 수도 있고 홈이 파인 롤 위에서 슬릿이 될 수 있다.

• 장점 : 빠르고 쉬운 설치, 금액적인 면에서 보면 경제적이다.
• 단점 : 무겁고 딱딱하고 거친 원단을 절단하기 힘들다. 기계가 고속으로 돌아가고 충분히 열이 발생이 된다면 원단이 타들어가서 녹을 수도 있다. 필름 원단이 녹게 되면 비드(bead)가 발생하면서 감기 과정에서 문제가 발생될 수 있다.

시어 컷팅(shear slitting)

시어 커팅은 가위가 절단하는 모습을 상상하면 쉽게 이해가 가능하다. 가위가 두 개의 칼날을 사용하여 절단을 하듯이 두 개의 회전식 나이프를 사용하여서 절단한다. 원단은 두 개의 날카로운 모서리의 교차점에서 절단되고 종이, 호일 및 더 두꺼운 두께 원단 절단에 이상적이다. 키스 시어, 랩 시어 등의 다양한 방식이 존재하며 링 나이프 방식이라고 해도 파고들면 사용되는 롤, 원단의 위치와 그 기능 등에 따라서 이름이 다르다. 키스(또는 탄젠트) 시어 방식과 랩 시어 방식을 비교하면 원단이 롤에 좀 더 감싸지는 방식이 랩 시어다.

• 장점 : 이 방법은 정확한 절단 너비와 정확한 공차를 큰 장점으로 들 수 있다.
• 단점 : 사용 전 설정 시에 매우 정밀함이 요구된다. 또한 두 개의 칼날(블레이드) 교차점에서 이상적인 각도를 달성해야 한다. 좋은 블레이드 사용이 중요하다.

스코어(크러시) 커팅<score(crush) slitting>

가장 오래 된 커팅 형태이다. 슬리터 리와인더 기계에서 최초로 사용된 방식이다. 스코어 커팅 방식에서 사용되는 나이프는 공압식으로 장착된 원형 블레이드이다. 이 칼날이 경화된 강철 롤러 또는 앤빌 롤러 (hardened steel anvil)에 맞닿고 칼날에 롤러에 닿으면서 한쪽을 절단하여 반대쪽까지 절단되게 하는 방식이다. 감압 접착제 슬리팅에 이상적이다.

• 장점 : 설정이 아주 빠르다.
• 단점 : 슬릿 할 때 먼지가 발생하여서 장비 오작동의 원인이 되기도 한다. 딱딱한 플라스틱 절단 시에는 갈라질 수 있다.

종이 슬리팅

종이 슬리팅 기계는 전체 롤 또는 전체 원료를 플라스틱 포장 재료, 포장 상자, 필름, 가죽, 나무 칩 등과 ​​같은 고정된 길이로 자르고 가공한다. 슬리팅 길이는 연속적으로 설정할 수 있다. 실제 슬리팅 길이에 오차가 있는 경우 파라미터 설정을 통해 쉽게 보정할 수 있다. 종이 슬리팅 기계의 슬리팅 제어는 정적 및 동적 슬리팅으로 나눈다. 정적 슬리팅은 설정된 길이에 도달하면 정확하게 정지한 다음 정적으로 가공을 슬리팅하고 슬리 팅 후 다시 시작한다. 동적 슬리팅은 설정된 길이에 도달하면 기계가 중지하지 않고 슬리팅 신호를 보내 슬리팅 기계는 재료가 이동하는 동안 동적으로 슬리팅하고 처리한다.

참고자료

• 징깅, shearing & slitting, 《네이버 블로그》, 2004-05-31
• 〈슬리 팅 머신의 구조적 특징 및 장점〉, Hongzhong Machinery
• HSM KOREA, 〈슬리팅 방법에 관한 공부 - slitting technique\〉, 《네이버 블로그》, 2019-12-03
• HSM KOREA, 〈슬리터 (slitter rewinder) -2〉, 《네이버 블로그》, 2019-11-27
• 〈슬리 팅 머신이란? 절단 방법은 무엇입니까〉, BENTEAC

같이 보기

• 재료
• 가공
• 강판
• 알루미늄
• 금속판
• 자동차
• 리튬이온
• 전지

이 슬리팅 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납접 • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조 • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) 의장조립 JIS • JIT • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반