트리밍

트리밍

트리밍(Trimming)은 성형된 제품의 불규칙한 가장자리 부위를 절단하는 작업이다.

개요

트리밍은 프레스 가공이나 주조 가공으로 생산된 제품의 불필요한 테두리나 핀(fin) 등을 잘라내거나 따내어 정형(整形)하는 작업이다. 트리밍 프레스는 스탬핑 단조 후에 생긴 버를 제거하기 위해 상하 뽑기형을 설치해서 사용하는 크랭크 프레스이다. 1차 산업에 필수품인 볼트, 너트는 우리 주변에 수없이 많이 볼 수 있다. 그 모양과 크기도 다양하다. 대부분의 볼트는 머리가 6각으로 되어있다. 그 6각을 업셋(Upset) 한것과 트리밍(Trimming) 한것을 구분할 수 있다. 업셋 한 6각 볼트는 그 각이 한쪽은 죽어있다. 그러나 트리밍 한 6각 볼트는 각이 살아있고 깨끗하다. 이렇게 6각이 깨끗한 볼트를 생산하기 위하여 트리밍을 동시에 하는 방법과 브랭크를 만든 후 별도의 트리밍 기계로 6각을 깨끗하게 트리밍하는 방법이 있다. 동시에 하려면 일반적으로 4~5단 볼트 포마로 제작하여야 하는데 설비비가 비싸다. 그대신 일반 헷딩기계로 브랭크를 제작한후 그 브랭크를 트리밍 기계로 6각을 따낸다.

자동차 부품의 금속 스탬핑 공정에는 일반적으로 도면 공정, 트리밍 공정, 펀칭 공정 및 플랜징 공정의 네 가지 프로세스가 포함된다. 각 공정은 후속 트리밍 및 펀칭 공정을 위한 금형 세트를 만들기 위해 비용을 절감하기 위해 금형 세트에 해당하며 3단계로 압축된다. 도면 공정은 주요 성형 공정이며 부품의 주요 형상은 기본적으로 도면 공정에 의해 형성되며, 도면 후 부품은 변형에 의해 강화되고 특정 강도와 강성을 얻을 수 있다. 트리밍 공정은 주로 드로비드 및 공정 보충 표면과 같은 과도한 보조 물질을 제거하는 것이다. 이름에서 알 수 있듯이 펀칭 프로세스는 펀칭 부품의 구멍이다. 일부 복잡한 내부 도어 금형의 경우 펀칭 공정에 100개 이상의 구멍이 필요할 수 있으며 높은 정밀도와 높은 공정 난이도가 필요하다. 버링 공정은 주로 빵 후 공정 또는 후속 조립에 사용하기 위해 부품 주위의 가장자리를 돌리는 것이다. 주요 자동차 회사의 금속 스탬핑 공정은 기본적으로 유사하지만 다른 재료의 금속 스탬핑 기술이 다르다는 것을 제외하면 현재 경량 차량의 맥락에서 알루미늄 바디는 점점 더 많은 자동차 제조업체에서 사용되고 있다.

반도체 트리밍

휴대용 전자제품이 소형화하면서 이에 반도체가 실장 될 공간은 더욱 줄어들고 제품은 더욱 다기능화하고 고성능화되기 때문에 이를 뒷받침해 줄 반도체의 개수는 늘어나는 추세이다. 따라서 단위 체적당 실장효율을 높이기 위해서 패키지는 경박단소(輕薄短小)화에 부응할 수밖에 없다. 이러한 요구로 개발되어 상용화된 것이 칩 크기와 거의 같은 크기의 패키지인 CSP(Chip Size Package)이다. 최근의 패키지 개발 추세는 칩의 크기에 맞게 줄이는 것을 넘어서, SCSP (Stacked CSP)처럼 칩 위에 또 칩을 올려 쌓아 올리거나 기능이 다른 여러 개의 반도체칩을 하나의 패키지 안에 배열하는 MCM(Multi Chip Module) 패키지 등도 개발되었다. 또한 생산효율을 높이기 위해 리드프레임이 없는 즉 선 없는 반도체로 불리는 것으로 실장 시에 베어칩을 기판에 직접 접착하는 플립칩 실장 기술 등이 급부상하고 웨이퍼를 개별적인 칩으로 분리하지 않고 여러 칩들이 붙어 있는 상태에서 다이본딩, 몰딩, 트리밍, 마킹 등 일련의 조립공정을 마친 후 이를 절단해 곧바로 완제품을 만드는 방법인 웨이퍼 레벨 패키지(WLP)도 개발되고 있는 추세이다. 댐바(dambar)는 리드와 리드 사이, 몰딩 시에 액체 상태의 컴파운드가 외부 리드로 흘러넘치는 것을 방지하는 댐역할을 하며 이 댐바를 잘라주는 공정을 트리밍(Trimming)이라고 하고 금형은 트림다이라고 한다.

참고자료

• 〈트리밍 다이〉, 《네이버 지식백과》
• 〈트리밍프레스〉, 《네이버 지식백과》
• 중본아이앤씨, 〈프레스 금형 설계 교육 (2)〉, 《네이버 블로그》, 2014-07-15
• 사랑이란 이름으로, 〈볼트 트리밍기계란 ?〉, 《네이버 블로그》, 2014-06-10
• 〈자동차는 금속 스탬핑 공정에 의해 제조되는 방법〉, 《제 5 금속 산업 유한 공사》
• 앰코인스토리, 〈반도체 트리밍 (T/R, Trimming, 댐바제거공정)〉, 《티스토리》, 2015-04-01
• 〈반도체 패키지 기술 Patent Map 분석〉, ITFIND

같이 보기

• 작업
• 볼트
• 너트
• 자동차
• 부품
• 알루미늄

이 트리밍 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납접 • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조 • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) 의장조립 JIS • JIT • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반