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당신의 편집 |
| 97번째 줄: |
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| | ==가공 방법== | | ==가공 방법== |
| − | ===절입에 의한 가공(cutting by tool edge)===
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| − | ====선삭(turning)====
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| − | 바이트를 사용하여 가공하는 작업 중에서 회전 절삭 운동과 직선적 피드를 조합한 것으로 외경 절삭, 테이퍼 절삭(taper cutting), 정면 절삭, 내면 절삭 등의 각종 목적에 사용된다. 주로 이와 같은 목적에 사용되는 공작 기계를 선반(lathe ; Drebank)이라고 한다.
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| − | ====드릴링(drilling) 및 보링(boring)====
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| − | 드릴링은 드릴(drill)을 사용하여 회전 절삭 운동과 회전 중심 방향에 직선적인 이송 운동을 주면서 가공물에 구멍을 뚫는 것으로, 드릴링 머신(drilling machine)으로 가공한다. 보링 작업은 보링봉(boring bar)에 공구를 고정하고, 이것으로 원통형의 내면가공을 하는 것이다. 보링에는 수평식 보링 머신(horizontal boring machine)과 수직식 보링 머신(vertical boring machine)이 있다.
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| − | ====평삭(planing)====
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| − | 바이트를 사용한 가공법 중에서 직선 왕복운동과 직선 이송 운동을 하면서 가공하는 것을 평삭이라고 한다. 가공법으로 직선운동에는 절삭행정(cutting stroke)과 귀환행정(return stroke)이 필요하며, 귀환행정에서는 절삭하지 않는다. 이송(feed)운동은 절삭 행정의 종단에서 진행하게 된다. 비교적 작은 가공물을 가공할 때 바이트의 직선 절삭 운동에는 셰이퍼(shaper)가 사용되고, 대형 가공물에는 가공물에 직선 왕복운동을 주는 플래너(planer)가 사용된다. 바이트의 직선 절삭 운동을 수직 방향으로 할 때에는 슬로터(slotter)를 사용한다.
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| − | ====밀링(milling)====
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| − | 원주에 많은 절삭 인선을 가진 공구를 회전 절삭 운동시키면서 가공물에는 직선 이송 운동을 시켜 평면을 깎는 형식의 작업을 밀링(milling)이라고 한다. 회전 공구의 원주면을 사용하는 플레인 밀링(plain milling) 가공 방식은 수평축을 가진 밀링 머신(horizontal milling machine)으로 가공할 때 사용되고, 회전 공구의 단면을 사용하는 페이스 밀(face mill) 가공 또는 엔드 밀(end mill) 가공 방식은 수직축을 가진 수직식 밀링 머신(vertical milling machine)에 의한 가공에 사용된다. 그리고 밀링 머신의 특수한 가공 중에는 기어가공, 나사절삭, 모형의 모방 가공 등의 목적에 사용되는 것도 있다.
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| − | ===입자에 의한 가공(cutting by abrasive)===
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| − | ====연삭숫돌을 사용한 가공====
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| − | 경한 입자들을 적당한 결합제를 사용하여 결합한 입자공구의 예리한 첨단으로 가공물 표면에서 칩을 깎아내는 작용을 하면서 가공하는 방식으로서, 주로 정밀도가 큰 표면 완성가공에 사용한다.
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| − | * 연삭(grinding) : 연삭숫돌(grinding stone)에 회전운동을 주어 고속도에서 절삭작용을 하는 가공 방식으로 연삭 작업에 사용되는 기계를 연삭기(grinding machine)라고 하며, 연삭숫돌과 가공물의 상대적인 운동에 따라 다음과 같은 각종 연삭기들이 생산되고 있다.
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| − | ** 원통연삭(cylindrical grinding) : 바깥지름을 절삭하기 위하여 연삭숫돌의 회전운동과 가공물의 회전 중심선 방향의 직선 이송운동을 결합한 것으로, 이것을 주목적으로 하는 기계에는 원통연삭기(cylindrical grinding machine)가 있다.
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| − | ** 내면연삭(internal grinding) : 연삭숫돌의 회전운동과 가공물의 직선 이송운동을 조합하여 내면을 연삭가공하는 방식으로서, 이것에 속하는 것에는 내면 연삭기(internal grinding machine)가 있다.
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| − | ** 평면연삭(surface grinding) : 평면의 연삭가공을 하기 위한 방식으로 연삭숫돌의 원주면을 사용하여 가공하는 것과, 단면 또는 측면을 사용한 것이 있다. 그리고 가공물의 피드 운동은 회전운동을 시키는 것과 직선운동을 시키는 것 등이 있다.
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| − | ====호닝(honing)====
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| − | 주로 구멍 또는 내면 완성가공에 사용되는 방법으로, 연삭숫돌과는 다른 각형 봉상 숫돌인 혼(hone)을 적당한 고정 장치에 설치하여, 회전 절삭 운동과 함께 회전축의 방향에 왕복 이송운동을 가하면서 가공하는 방식이다.
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| − | ====슈퍼피니싱(superfinishing)====
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| − | 비교적 작은 압력으로 특수 숫돌이 가공물의 표면을 가압하고 숫돌을 진동시키면서 가공물에 회전 이송운동을 주어, 가공물의 표면을 초정밀 가공하는 방식이다. 가공에 의한 변질층이 극히 적고 방향성이 생기지 않으며, 짧은 시간 내에 비교적 아름다운 면으로 가공할 수 있다. 주로 원통면 가공에 이용되나 평면 및 내면에도 사용할 수 있다.
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| − | ====미립자 가공====
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| − | 경한 미립자를 적당한 액체에 혼합한 것을 사용하여 가공물의 표면에서 미량의 칩을 깎아내면서 매끈한 표면을 만드는 가공 방식으로서, 이 방법에는 래핑(lapping), 액체 호닝(liquid honing), 초음파 가공(ultrasonic machining) 등이 있다. 위에서 설명한 각종 기계가공 방식은 중요한 것만 열거한 것이고, 그 밖에도 여러 가지 종류가 있다. 가공 방법, 공구의 종류, 운동 범위 등의 변화에 따라 여러 가지 공작기계의 형식이 조합되고 구성된다. 기계가공의 범위가 확대되면 더욱 복잡한 변화가 필요하게 된다. 그러므로 공작기계도 또한 기본 구조가 더욱 상이한 형태를 갖게 된다.<ref>m^t&chq, 〈[https://mtech.tistory.com/entry/%EA%B8%B0%EA%B3%84%EA%B0%80%EA%B3%B5-%EA%B0%9C%EC%9A%94 기계가공 개요]〉, 《티스토리》, 2021-12-12</ref>
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| | ==장점== | | ==장점== |
