|
|
20번째 줄: |
20번째 줄: |
| | | |
| ==장점== | | ==장점== |
| + | * 분업화로 인한 빠른 숙련, 전용 공구, 지그 채택, 미숙련자 채용 용이. |
| + | * 운반 거리 단축. |
| + | * 동기화에 의한 낮은 재가공. |
| + | * 생산능력 파악, 공정관리 용이. |
| | | |
| ==단점== | | ==단점== |
2022년 6월 13일 (월) 09:26 판
생산라인(production line)은 구성 요소를 조립하여 완제품을 만들거나 재료 처리 과정을 거쳐 향후 소비에 적합한 제품을 생산하는 공장에서 설정된 일련의 순차적 작업이다. 생산라인은 생산 구성요소를 공정 순서에 따라 연속적으로 배치하여 적은 비용으로 대량의 표준화 제품을 생산하는 것을 목표하며 대량생산에 적용된다.[1]
개요
생산라인은 재료, 부품 등을 각 생산공정에서 가공, 조립하여 제품이 완료되기까지 일련의 흐름을 말한다. 대부분의 경우 생산라인은 컨베이어 벨트 또는 기계 시스템을 중심으로 제품을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 물리적으로 이동시키다. 생산 공적의 각 스테이션에서 공장 직원 또는 기계는 완제품에 부품을 추가하거나 품질 관리 검사 또는 프로젝트 완료에 필수적인 기타 작업을 수행한다. 생산라인의 원래 개념은 공정에서 작업자에게 개별 역할을 할당하여 면, 섬유와 같은 원료 제품을 사용 가능한 제품으로 바꾸는 데 사용되었는데 이 개념에서 현대 제조에 사용되는 자동 조립라인이 탄생했다.
생산라인은 엘리 휘트니(Eli Whitney)에 의해 처음 개념화되었지만 헨리 포드(Henry Ford)가 개념을 자동차 대량생산에 적용할 때까지 1913년까지 이 개념은 완전히 실현되지 않았다. 생산라인 개념을 사용하여 포드는 공장 노동자를 통과한 다양한 조립 단계에서 움직이는 자동차 라인을 만들 수 있었다. 자동차가 각 스테이션에 도착하자마자 다른 부품이 추가된 후 다음 스테이션으로 보내졌다. 생산라인을 통해 대량생산은 훨씬 간단한 작업이 되었으며 생산된 각 자동차마다 많은 인력이 제거되었다. 이를 통해 새로운 기술에 대한 대중의 요구를 충족시킬 수 있는 속도로 저렴한 자동차를 제조할 수 있었다. 포드의 성공을 목격한 많은 다른 제조업체들은 자체 조직에서 생산라인 개념을 구현하기 시작하여 프로세스를 업계 표준으로 만들었다. 그 후 몇 년 동안 생산라인이 더욱 능률화되면서 제조업체는 더 적은 노동력으로 더 진보된 기술과 기타 제품을 만들 수 있었다. 생산라인 조립을 통한 대량생산으로 인해 제조 공정의 최종 제품에 대한 가격이 낮아지고 품질이 향상되었다. 경우에 따라 생산라인 프로세스가 능률화되어 공장 직원이 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있는 기계로 대체되었다. 이러한 프로세스 자동화를 통해 위험한 작업에서 인적 요소를 제거하고 기계를 사용하여 이전에 인적 공장 작업자가 생명이나 사지를 위험에 빠뜨리는 데 필요한 작업을 완료 할 수 있었다.[2][3]
선정 조건
기본 조건
- 제품 등 대상물을 이동시킬 수 있음
- 분업에 따라 공정이 몇 개로 분할됨.
경제 조건
- 라인 편성 비용을 보상하는 충분한 수요(생산량)
- 안정적인 수요.
- 각 공정의 소요시간이 거의 같도록 편성(작업부하 균형).
충분조건
- 라인이 정지하지 않도록 자재를 원활히 공급할 수 있음.
- 제품 표준화.
- 부품 호환성(Interchangeability).
장점
- 분업화로 인한 빠른 숙련, 전용 공구, 지그 채택, 미숙련자 채용 용이.
- 운반 거리 단축.
- 동기화에 의한 낮은 재가공.
- 생산능력 파악, 공정관리 용이.
단점
각주
참고자료
같이 보기
이 생산라인 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.
|
자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물
|
|
자동차 제조
|
기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십
|
|
설계
|
CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도
|
|
프레스
|
가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납접 • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀
|
|
도장
|
CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석
|
|
부품제작
|
3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조(캐스팅) • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅
|
|
의장조립
|
JIS • JIT • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선
|
|
시험
|
강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트
|
|
검수
|
PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격
|
|
위키 : 자동차, 교통, 지역, 산업, 기업, 단체, 업무, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반
|
|